Die TRACK3D GmbH wird im Rahmen der Pro FIT Projektfinanzierung durch die Investitionsbank Berlin gefördert
Die TRACK3D GmbH freut sich über die Zusage einer Pro FIT …
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AGILE MANUFACTURING
AGILE MANUFACTURING
TRACK3D ermöglicht den 3D-Druck von Funktionsbauteilen für die Serienanwendung durch einen selbst lernenden Prozess und dem Erstellen von Digitalen Zwillingen für jedes Bauteil.
TRACK3D's innovation
Unser 3D-Drucker für die Industrie
mit aktiver Prozessüberwachung und integrierter Qualitätssicherung.
Closed-Loop 3D-Druckprozess: Das 3D-in-Situ Monitoring
Erstmalig kommt das 3D-in-Situ Monitoring von TRACK3D in unseren Industrie 3D-Druckern, dem RP-600F und RP-600G zum Einsatz und eröffnet der Industrie neue Anwendungsfelder.
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Ressourcen einsparen
Mit dem 3D-In-Situ Monitoring werden wertvolle Ressourcen durch die Minimierung von Fertigungsfehlern gespart. Der Materialaufwand für das Kalibrieren von Geometrie- und Materialkombinationen wird durch einen automatsichen Kalibrierungsprozess minimiert.
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Hoch präzise Bauteile
TRACK3Ds 3D-In-Situ Monitoring kann den Prozess durch die hochauflösende Erfassung von 3D-Ist-Daten optimal kalibrieren, fortlaufend überwachen und dokumentieren. Produzierte Bauteile liegen so nachweislich innerhalb vorgegebener Toleranzen.
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Kosten reduzieren
Produktionskosten sind für die Industrie ein entscheidener Faktor. Durch unseren intelligenten 3D-Druckprozess können Fertigungsgeschwindigkeiten optimiert, Fertigungsaufwand sowie Ausschuss minimiert werden.
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Automatsiche Qualitätssicherung
Es wird eine automatsiche Qualitätssicherung nach den Vorgaben des Anwenders bereitgestellt. Vorgegebene Bauteilspezifikationen werden anhand kontinuierlich erfasster Ist-Prozess und Ist-3D-Bauteildaten für jedes Bauteil überprüft. Als umfassender Nachweis wird von jedem produziertem Bauteil ein Digitaler Zwilling erstellt. Eine manuelle Qualitätskontrolle entfällt.
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Kalibrierter Prozess zu jeder Zeit
Erfahrene Anwender wissen, dass für jede Kombination aus Druckmaterial und Maschinenkonfiguration aufwändige Prozess-Kalibrierungen notwendig sind, um gute Druckergebnisse zu erhalten. Diese Aufgabe führt das 3D-in-Situ Monitoring von TRACK3D selbstständig und fortlaufend durch. Der Anwender erhält automatisch optimierte Prozessparameter.
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Bekannte Bauteileigenschaften
Durch das 3D-in-Situ Monitoring werden umfangreiche Ist-Daten vom Fertigungsprozess erfasst. Durch den gezielten Einsatz von KI können diese Daten mit Bauteileigenschaften korreliert werden.
Gefördert durch Pro FIT - Projektfinanzierung
Die TRACK3D GmbH wird im Rahmen der Pro FIT - Projektfinanzierung durch die Investitionsbank Berlin (IBB) gefördert. Ziel des Projekts ist es das innovative Closed-Loop 3D-Druckverfahren von TRACK3D im Industrie 3D-Drucker RP-600 zur Marktreife zu bringen und eine agile Serienfertigung zu ermöglichen. Co-funded by the European union
News
Nachrichten über TRACK3D
TRACK3D ist nominiert für den Innovationspreis Berlin Brandenburg
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