NEXT LEVEL 3D-PRINTING FOR
AGILE MANUFACTURING
AGILE MANUFACTURING
TrueFormer™ 600
Open the Black Box of 3D printing.
| Bauvolumen | 600×487× 570mm |
| Kammer max. Temperatur | 250 °C |
| Druckbett max. Temperatur | 250 °C |
| Extruder | Dual Direct Drive |
| Düse max. Temperatur | 500 °C |
| Max. Druckgeschwindigkeit | 1000 mm/s |
| Materialformat | Offen |
| Kalibrierung | Vollautomatisch |
| Über 25 integrierte Sensoren | Vollautomatisch |
| 3D-Laserprofiler | Präzise Oberflächenmessung und -prüfung |
SituGuard™
Echtzeit 3D-In-Situ-Monitoring in einem industriellen 3D-Drucker. Mit dem TrueFormer™ 600 öffnet TRACK3D die Black Box der additiven Fertigung und läutet eine neue Ära der Präzision, Transparenz und Kontrolle ein.
TrueFormer™ 600 Powered by SituGuard™
Unübertroffene Prozessstabilität und Präzisionskontrolle.
Aktive Prozessüberwachung
Maßhaltigkeit der Form- und Lagetoleranzen von Bauteilen
Digitaler Zwilling
Vereinfachte Zertifizierung durch automatisierte Prozessdokumentation
Prozessoptimierung
Adaptive Schicht-für-Schicht-Parametersteuerung für optimale Druckergebnisse
Warum der TrueFormer™ 600 die Antwort auf industrielle 3D-Druck-Herausforderungen ist
Schlüsselfähigkeiten, die die additive Fertigung neu definieren.
Echtzeit-Prozessüberwachung mit SituGuard™
SituGuard™ überwacht den gesamten Druckprozess kontinuierlich, indem es vordefinierte Zieldaten (G-Code) mit den tatsächlichen Druckdaten in Echtzeit vergleicht. Durch diese fortlaufende Analyse werden selbst kleinste Abweichungen oder Unregelmäßigkeiten sofort erkannt. Dies ermöglicht sofortige Korrekturmaßnahmen und gewährleistet eine gleichbleibende Druckqualität, verbesserte Prozesszuverlässigkeit und eine höhere Produktionseffizienz.
Als Ergebnis wird der gesamte 3D-Druckprozess kontinuierlich optimiert, was zu erheblichen Verbesserungen bei Bauteilqualität, Konsistenz und Zuverlässigkeit führt. Im Laufe der Zeit sorgt diese fortlaufende Verbesserung für stabile Produktionsbedingungen und minimiert das Risiko von Defekten oder Nacharbeit.
Echtzeit-Prozesskontrolle
Jede gedruckte Schicht wird von einem Profillinien-Laser gescannt und analysiert, wodurch eine 3D-Punktewolke der tatsächlichen Geometrie erstellt wird. → Abweichungen werden sofort erkannt und korrigiert – nicht erst nach dem Druck.
Verifizierte Qualität & vollständige Rückverfolgbarkeit
Mit SituGuard™ wird jeder Druck durch einen digitalen Zwilling dokumentiert, einschließlich Prozessdaten, Korrekturhistorie und Schichtvalidierung. Industrielle Anwender erhalten messbare, zertifizierbare und reproduzierbare Ergebnisse.
Nahtlose Integration von Hardware & Intelligenz
Der TrueFormer™ 600 liefert präzise Hardware-Leistung. SituGuard™ fügt Prozessintelligenz hinzu und verwandelt den Extrusionsprozess in ein Closed-Loop-Fertigungssystem, das jeden Druckvorgang stabilisiert und Reproduzierbarkeit gewährleistet.
Gefördert durch Pro FIT - Projektfinanzierung
Die TRACK3D GmbH wird im Rahmen der Pro FIT - Projektfinanzierung durch die Investitionsbank Berlin (IBB) gefördert. Ziel des Projekts ist es das innovative Closed-Loop 3D-Druckverfahren von TRACK3D im Industrie 3D-Drucker RP-600 zur Marktreife zu bringen und eine agile Serienfertigung zu ermöglichen. Co-funded by the European union
